กระบวนการพิมพ์ขวดสเปรย์หมอก
การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่ใช้การพิมพ์สกรีนสําหรับการพิมพ์สกรีนซึ่งเป็นของการพิมพ์ตัวกรอง
การพิมพ์สกรีนโลโก้ของขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสําอางต้องเริ่มต้นด้วยวัสดุตาข่ายและตาข่ายยืดออกก่อน การยืดตาข่ายบนเฟรมเป็นส่วนสําคัญของการพิมพ์ ตาข่ายลวดต่างๆมีความตึงเครียดที่แตกต่างกัน ต้องดึงตาข่ายลวดที่มีความแม่นยําให้แน่นและไม่ควรดึงแรงเกินไป เพื่อให้ความตึงของตาข่ายสม่ําเสมอให้ใช้ tensiometer เพื่อวัดความตึงของตาข่ายได้ตลอดเวลา เมื่อถึงความตึงมาตรฐานให้ปล่อยให้ตาข่ายหยุดนิ่งเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาทีเพื่อรักษาความตึงให้คงที่
โดยทั่วไปมีการลดลงอย่างมีนัยสําคัญใน 48 ชั่วโมงหลังจากที่ตาข่ายติดกาวความตึงเครียดมีเสถียรภาพอย่างสมบูรณ์นานกว่า 6 วันและแผ่นสามารถใช้งานได้หลังจาก 7 วันและผลจะดีขึ้นในเวลานี้ ทางเลือกของกรอบหน้าจอมีความสําคัญมากโดยทั่วไปมีหลายชนิดของกรอบไม้กรอบอลูมิเนียมและโครงเหล็ก ในปัจจุบันมักใช้กรอบอลูมิเนียมและโครงเหล็ก พวกเขามีข้อดีของความแข็งแรงสูงและการเสียรูปขนาดเล็ก กรอบอลูมิเนียมมีน้ําหนักเบาและปรับให้เข้ากับรูปแบบขนาดใหญ่
1. วิธียืดตาข่าย
คุณภาพของตาข่ายเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลของการทําแผ่นและการพิมพ์ การยืดกล้ามเนื้อเป็นพื้นฐานสําหรับการทําเพลทที่ดีและการพิมพ์งานพิมพ์คุณภาพสูง
วิธีการยืดตาข่ายแบ่งออกเป็นสองประเภท: การยืดบวกและการยืดเฉียง ตาข่ายยืดบวกที่เรียกว่าคือเส้นวิปริตและผ้าของตาข่ายตั้งฉากและขนานกับขอบเฟรมซึ่งเป็นวิธีตาข่ายยืดมาตรฐานที่ใช้กันมากที่สุด ตาข่ายที่ยืดออกในแนวทแยงมุมจะถูกยืดออกกับขอบเฟรมและทิศทางของลวดและขอบเฟรมโดยทั่วไปจะอยู่ที่มุม 45 °แต่ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันหรือเพื่อลดการสูญเสียมุมสามารถปรับได้อย่างเหมาะสม ข้อดีของวิธีการยืดเส้นทแยงมุมคือสามารถกําจัดขอบหยักของลวดลายที่พิมพ์ได้
2. การทําแผ่นพิมพ์สกรีน
เมื่อทําแผ่นควรกําหนดล่วงหน้าว่าควรใช้วิธีการพิมพ์แบบใดเช่นการพิมพ์เชิงกลแบบเตียงแบนการพิมพ์บนมือถือกล่าวคือควรกําหนดทิศทางของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ตามวิธีการเหล่านี้กําหนดขนาดของกรอบหน้าจอและตําแหน่งของหน้าจอ
โดยทั่วไปยิ่งความกว้างเหลืออยู่รอบ ๆ ฟิล์มบวกมากเท่าไหร่ผลการพิมพ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่าไม่จําเป็นต้องวางไว้ตรงกลางกรอบหน้าจอและบางครั้งก็สามารถชดเชยได้ตราบใดที่มันเพียงพอสําหรับจังหวะการพิมพ์
กระบวนการของขวดเครื่องสําอางพิมพ์ขายส่ง:
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเอฟเฟกต์ที่ดีที่สุดของแบบอักษรที่พิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์ก่อนอื่นเราทําการบําบัดด้วยฝุ่นที่ปล่อยออกมาก่อนการเคลือบเปลวไฟเพื่อแก้ปัญหาฝุ่นผ้าไหมบิน ฯลฯ ดูดซับบนผลิตภัณฑ์ก่อนการรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดกับผลิตภัณฑ์หลังจากผ่านเปลวไฟ เพื่อให้หมึกดูดซับได้ดีขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ดังแสดงในรูปด้านล่าง หลังจากประมวลผลผลิตภัณฑ์แล้วเราจะทําการเป่าฝุ่นไฟฟ้าสถิตอีกครั้งดังแสดงในรูปด้านล่าง หลังจากเป่าฝุ่นแล้วเราจะทําการพิมพ์หมึก UV ทันที หลังจากพิมพ์ผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้บนเครื่องมือเครื่อง UV ทันทีเพื่อเข้าสู่การบ่มด้วยรังสียูวี แปลงเป็นของแข็งดังแสดงในรูปที่ 13 และ 14 หลังจากผ่านแสงแล้วพนักงานจะทดสอบความคงทนของผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน QC ช่างเทคนิคจะมาพร้อมกับการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพการประเมินผลและการยืนยันก่อนการผลิตจํานวนมาก ผู้ตรวจสอบจะทดสอบผลิตภัณฑ์ออนไลน์ที่ทําทุกๆ 2 ชั่วโมงและติดตามการควบคุมกระบวนการผลิต
