วิธีการพิมพ์และตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: คู่มือฉบับสมบูรณ์

โลโก้สีขาวบนขวดเซรั่มใส กราฟิกสีเต็ม-บนหลอด สัญลักษณ์ฟอยล์สีทอง และฝาโลหะอาจเริ่มต้นจากงานศิลปะบนหน้าจอ พวกเขาต้องการกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

การตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอาจรวมถึงการพิมพ์โดยตรง ฉลากและการถ่ายโอน การเคลือบ ฟอยล์ การรักษาพื้นผิวโลหะ และผลกระทบทางโครงสร้างที่ Famer เราใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์ยูวี การพิมพ์แพด การประทับร้อน การติดฉลาก การถ่ายเทความร้อน การเคลือบสเปรย์ การชุบด้วยไฟฟ้า การตกแต่งแบบนุ่มนวล- และการพิมพ์ลายนูนหรือการแกะลายในโครงการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง[1]

วิธีการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปัจจัยเชิงปฏิบัติ 5 ประการ ได้แก่ วัสดุบรรจุภัณฑ์ รูปร่างส่วนประกอบ อาร์ตเวิร์ก ปริมาณต่อ SKU และการตกแต่งที่แบรนด์ต้องการบรรลุ

คุณควรเลือกวิธีการตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบใด

เริ่มต้นด้วยเอฟเฟกต์ที่เสร็จแล้วแทนที่จะเป็นชื่อกระบวนการ

ตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้น วัสดุและรูปทรงจะกำหนดวิธีการตั้งค่ากระบวนการที่เลือกในการผลิต

การขอ "เคลือบทอง" เป็นตัวอย่างที่ดี หมึกสีทอง- ฟอยล์สีทองสะท้อนแสง และฝาทองชุบด้วยไฟฟ้าเป็นผลลัพธ์ที่แตกต่างกันสามแบบ ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องรู้ว่าจริงๆ แล้วแบรนด์ต้องการรูปลักษณ์แบบใดก่อนที่จะเลือกกระบวนการ

การตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางสี่ประเภท

ตัวเลือกการตกแต่งส่วนใหญ่จัดอยู่ในกลุ่มการใช้งานจริงสี่กลุ่ม

การพิมพ์โดยตรง

การพิมพ์โดยตรงจะวางหมึกลงบนบรรจุภัณฑ์หรือส่วนประกอบ วิธีการทั่วไป ได้แก่ ซิลค์สกรีน ออฟเซต การพิมพ์ดิจิตอล UV และการพิมพ์แพด

การพิมพ์ United Alliance ให้คำจำกัดความของการพิมพ์สกรีนว่าเป็นกระบวนการที่หมึกไหลผ่านช่องที่มีลวดลายในตาข่าย ออฟเซ็ตใช้การถ่ายโอนรูปภาพโดยอ้อม ในขณะที่การพิมพ์แพดใช้แผ่นยางซิลิโคนในการถ่ายโอนรูปภาพไปยังพื้นผิวเรียบ กลม หรือไม่สม่ำเสมอ[2]

กราฟิกประยุกต์

ฉลากและการถ่ายเทความร้อนจะมี-กราฟิกที่ผลิตไว้ล่วงหน้าไว้บนบรรจุภัณฑ์

มีประโยชน์เมื่อการออกแบบต้องการการครอบคลุมกราฟิกมากขึ้น เวอร์ชันอาร์ตเวิร์กหลายเวอร์ชัน หรือข้อมูลที่ง่ายต่อการจัดการแยกจากคอนเทนเนอร์

การตกแต่งพื้นผิว

การเคลือบแบบสเปรย์ การเคลือบแบบสัมผัสที่นุ่มนวล- และการชุบด้วยไฟฟ้าจะเปลี่ยนรูปลักษณ์พื้นฐานหรือความรู้สึกของบรรจุภัณฑ์

การตกแต่งเหล่านี้ยังสามารถใช้เป็นพื้นผิวสำหรับรายละเอียดโลโก้ กราฟิก หรือฟอยล์ในภายหลังได้

ตกแต่งและตกแต่งโครงสร้าง

การประทับร้อนจะเพิ่มเอฟเฟกต์ฟอยล์ที่เลือก การพิมพ์ลายนูนและการแกะลายจะสร้างรายละเอียดที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียนในพื้นผิวส่วนประกอบ

นอกจากนี้ ฟาเมอร์ยังใช้กระบวนการพิเศษ เช่น การตกแต่งโดยใช้อุทกศาสตร์และเอฟเฟ็กต์สามมิติ-สำหรับโครงการที่ต้องการ[1]

วิธีการพิมพ์โดยตรง

การพิมพ์ซิลค์สกรีน

ซิลค์สกรีนเป็นตัวเลือกที่ดีเมื่องานศิลปะต้องใช้สีทึบมากกว่าการสร้างโทนสีที่ซับซ้อน

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ โลโก้ ชื่อผลิตภัณฑ์ สีขาวทึบ สีพิเศษ ข้อความควบคุม และองค์ประกอบกราฟิกที่เรียบง่าย

ตัวอย่างขวดเซรั่ม PET ใสที่มีโลโก้สีขาวเป็นตัวอย่างทั่วไป ข้อกำหนดหลักมักจะมีความทึบเพียงพอ ดังนั้นตราสินค้าจึงยังคงมองเห็นได้ผ่านบรรจุภัณฑ์โปร่งใสและเทียบกับสูตรที่อยู่ด้านใน

Famer ใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนสำหรับขวดเครื่องสำอาง หลอด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เหมาะสมที่ต้องการการครอบคลุมสีที่ชัดเจนและการสร้างแบรนด์โดยตรง[1]

จำนวนสีมีความสำคัญ สปอตสีเพิ่มเติมมักจะหมายถึงหน้าจอเพิ่มเติม ขั้นตอนการพิมพ์ และข้อกำหนดในการลงทะเบียน การออกแบบที่มีสีทึบของแบรนด์หนึ่งหรือสองสีจึงเป็นงานการผลิตที่แตกต่างจากภาพประกอบหลากสีที่มีรายละเอียด

การพิมพ์ออฟเซต

การพิมพ์ออฟเซตเหมาะกับงานศิลปะที่มีรายละเอียด หลายสี ฮาล์ฟโทน หรือการไล่ระดับสีมากกว่า

การพิมพ์ United Alliance ให้คำจำกัดความการพิมพ์ออฟเซตว่าเป็น-กระบวนการถ่ายโอนรูปภาพทางอ้อม[2]

ในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง Famer ใช้การพิมพ์ออฟเซตสำหรับโปรเจ็กต์ที่งานศิลปะได้รับประโยชน์จากการทำสำเนาหลายสีที่แม่นยำ การตั้งค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ พื้นที่การพิมพ์ โครงสร้างสี และปริมาณการผลิต

ลองพิจารณาการออกแบบผลิตภัณฑ์ดูแลผิวสองแบบ อันหนึ่งมีโลโก้สีดำอันเดียว อีกภาพหนึ่งใช้ภาพประกอบทางพฤกษศาสตร์ที่สวยงามพร้อมการแรเงาโทนสีและหลายสี ซิลค์สกรีนอาจเป็นเส้นทางที่ง่ายกว่าสำหรับการออกแบบครั้งแรก ออฟเซ็ตมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นในวินาที

ดังนั้นควรประเมินออฟเซ็ตจากอาร์ตเวิร์คและส่วนประกอบร่วมกัน แทนที่จะเลือกเพียงเพราะการออกแบบมี "สีมากกว่า"

การพิมพ์ยูวี

การพิมพ์แบบ UV มีประโยชน์เมื่อความยืดหยุ่นของงานศิลปะดิจิทัลและการสร้างภาพกราฟิกที่ละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ

หมึกยูวี-ที่รักษาได้จะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวและบ่มโดยใช้พลังงานอัลตราไวโอเลต ด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม การพิมพ์ยูวียังสามารถตกแต่งวัตถุทรงกระบอกได้Mimaki บันทึกระบบ UV แบบหมุนที่พิมพ์รอบขวดและผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกอื่นๆ โดยตรงในขณะที่วัตถุหมุน[3]

Famer ใช้การพิมพ์ยูวีในโครงการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่เหมาะสม รวมถึงการใช้งานกราฟิกหลากสี รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ หรืออาร์ตเวิร์คหลายเวอร์ชันทำให้การผลิตทางดิจิทัลมีความน่าสนใจ

ผู้สมัครทั่วไป ได้แก่:

• กราฟิกที่มีรายละเอียด
• งานศิลปะหลากสี
• ภาพถ่าย-สไตล์ภาพ
• ทำงานสั้นกว่าใน SKU หลายรายการ
• การออกแบบขวดหรือส่วนประกอบที่เหมาะกับการพิมพ์ดิจิทัลโดยตรง

การพิมพ์ยูวีและการเคลือบยูวีเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน การพิมพ์ยูวีสร้างภาพกราฟิก การเคลือบยูวี-จะเปลี่ยนหรือปกป้องพื้นผิว

เช่นเดียวกับวิธีการพิมพ์โดยตรงอื่นๆ ควรทดสอบวัสดุพิมพ์จริงก่อนการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากการยึดเกาะของหมึกจะแตกต่างกันไปตามวัสดุและสภาพพื้นผิว

การพิมพ์แพด

การพิมพ์แพดมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ตกแต่งขนาดเล็กหรือไม่สม่ำเสมอ

แผ่นซิลิโคนหยิบภาพจากแผ่นแกะสลักและถ่ายโอนไปยังส่วนประกอบ วิธีการนี้เหมาะเป็นพิเศษกับพื้นผิวทรงกลม ไม่เรียบ และเรียบ[2]

ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง Famer ใช้การพิมพ์แพดสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น:

• หมวกแก๊ป
• การปิด
• ส่วนประกอบปั๊ม
• ชิ้นส่วนโค้งขนาดเล็ก
• พื้นที่ตกแต่งปิดภาคเรียน
• ส่วนประกอบที่ผิดปกติ

ดังนั้นบรรจุภัณฑ์อาจใช้ซิลค์สกรีนหรือการพิมพ์ยูวีบนตัวขวดและการพิมพ์แพดบนฝาปิดที่เล็กกว่า กระบวนการนี้เลือกตามรูปทรงของแต่ละพื้นที่ตกแต่ง

การประทับตราร้อนและการเคลือบโลหะ

ปั๊มร้อน

การปั๊มความร้อนจะใช้เมื่อการออกแบบต้องใช้ฟอยล์แทนการพิมพ์สีเมทัลลิก

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ โลโก้สีทองหรือสีเงิน ข้อความโลหะ รายละเอียดโฮโลแกรม ขอบ และการเน้นการตกแต่งขนาดเล็ก

KURZ บันทึกเทคโนโลยีการปั๊มร้อนและฟอยล์{0}}ที่ใช้สำหรับเอฟเฟ็กต์แบบโลหะ กึ่ง- และโฮโลแกรมบนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่เป็นพลาสติก รวมถึงหลอด ขวดโหล และส่วนประกอบของมาสคาร่า[5]

สำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ข้อควรพิจารณาในการผลิตหลักคือฟอยล์ เครื่องมือ พื้นผิว ตำแหน่งการปั๊ม และรูปทรงของส่วนประกอบ

โลโก้ขนาดเล็กบนผนังขวดที่มั่นคงนั้นควบคุมได้ง่ายกว่าองค์ประกอบฟอยล์กว้างพาดผ่านไหล่ที่สูงชัน งานศิลปะจึงควรอยู่ในตำแหน่งโดยคำนึงถึงรูปทรงของชิ้นส่วนจริงเป็นหลัก

การชุบด้วยไฟฟ้า

การชุบด้วยไฟฟ้าจะใช้เมื่อเอฟเฟกต์โลหะที่ต้องการครอบคลุมพื้นผิวขนาดใหญ่กว่าโลโก้หรือสำเนียงฟอยล์

ข้อกำหนดการตกแต่งในปัจจุบันของ Famer อธิบายขั้นตอนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นการชุบไอออนแบบสุญญากาศ และระบุสีทอง เงิน รูปแบบการรบกวน- และเอฟเฟกต์กระจกสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น หลอดลิปสติกและฝาขวด[1]

เมื่อผู้ซื้อร้องขอการเคลือบโลหะ การระบุว่าการออกแบบนั้นต้องการรายละเอียดโลหะเล็กๆ หรือส่วนประกอบที่เป็นโลหะทั้งหมด จะช่วยหลีกเลี่ยงงานศิลปะที่ไม่จำเป็นและการแก้ไขตัวอย่าง

ป้ายกำกับและการถ่ายโอนกราฟิก

ป้ายกำกับที่ละเอียดอ่อนต่อแรงกด-

ป้ายจะมีประโยชน์เมื่อความยืดหยุ่นของอาร์ตเวิร์ค พื้นที่ข้อมูล หรือการจัดการ SKU มีความสำคัญมากกว่าการพิมพ์โดยตรง-ไปยัง-คอนเทนเนอร์

มักได้รับการพิจารณาสำหรับ:

• กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มี SKU จำนวนมาก
• การแก้ไขงานศิลปะบ่อยครั้ง
• ข้อมูลส่วนผสมและกฎข้อบังคับ
• ปริมาณน้อยลงต่อการออกแบบ
• กราฟิกที่ต้องการพื้นที่ว่างมากขึ้น
• โครงการที่มีวัสดุฉลากเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ

โครงสร้างฉลากต้องสอดคล้องกับบรรจุภัณฑ์และสภาพแวดล้อม ครีมอาบน้ำที่ใช้ในบริเวณอาบน้ำฝักบัวเปียกต้องใช้ฉลากและกาวที่แตกต่างกันจากเซรั่มที่เก็บไว้ในชั้นวางแบบแห้ง

รูปร่างก็มีความสำคัญเช่นกัน ขวดทรงกระบอกตรงและขวดที่มีรูปทรงเรียวมากต้องใช้รูปทรงฉลากที่แตกต่างกันเพื่อหลีกเลี่ยงการยับหรือการยกขอบ

สำหรับบรรจุภัณฑ์ PP และ PE ลักษณะพื้นผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากพลังงานพื้นผิวต่ำอาจส่งผลต่อทั้งการพิมพ์และการติดกาว

การพิมพ์การถ่ายเทความร้อน

การถ่ายเทความร้อนจะย้ายกราฟิกที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าไปบนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ และสามารถรองรับการตกแต่งที่มีรายละเอียดหรือกว้างได้

Famer ใช้การถ่ายเทความร้อนสำหรับการใช้งานรวมถึงรูปแบบที่ซับซ้อนและการครอบคลุมในวงกว้างบนบรรจุภัณฑ์ทรงกระบอกที่เหมาะสม[1]

สามารถพิจารณาได้สำหรับ:

• รูปแบบหลากสี
• การออกแบบที่โอบล้อม
• เอฟเฟกต์ลายหินอ่อนหรือไม้-
• กราฟิกตกแต่งกว้าง
• บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ต้องการให้มีลักษณะฉลากแบบเดิมๆ

ควรประเมินการถ่ายเทความร้อนแยกจากปลอกหด ปลอกยังคงเป็นฟิล์มแยกต่างหากรอบๆ บรรจุภัณฑ์ ในขณะที่การถ่ายเทความร้อนจะวางกราฟิกไว้บนพื้นผิว

แล้วแขนหดล่ะ?

ปลอกหดเป็นอีกทางเลือกหนึ่งของอุตสาหกรรม เมื่อการออกแบบต้องการการครอบคลุมกราฟิก 360 องศาที่กว้างขวาง สามารถปรับให้เข้ากับบรรจุภัณฑ์ที่มีรูปทรงและให้พื้นที่การพิมพ์มากกว่าฉลากขนาดเล็กทั่วไป

เนื่องจากใช้โครงสร้างฟิล์มแยกกัน จึงควรตรวจสอบการเลือกวัสดุ รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ เงื่อนไขการใช้งาน และข้อกำหนดในการรีไซเคิลโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบบรรจุภัณฑ์แบบเต็มรูปแบบ

การตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบ

สเปรย์เคลือบ

การเคลือบสเปรย์จะเปลี่ยนรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์แทนที่จะพิมพ์กราฟิก

Famer ใช้สเปรย์เคลือบเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ต่างๆ เช่น สีทึบ พื้นผิวด้านหรือเงา การไล่ระดับสี และการตกแต่งแบบพิเศษที่เลือกไว้[1]

การเคลือบอาจกลายเป็นชั้นแรกของการตกแต่งที่ซับซ้อนมากขึ้น:

1. แพ็คเกจจะได้รับสีพื้นฐานหรือการเคลือบ
2. พิมพ์โลโก้หรือข้อความ
3. รายละเอียดฟอยล์จะถูกเพิ่มหากจำเป็น

การเคลือบจะต้องเข้ากันได้กับการตกแต่งขั้นตอนถัดไป นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการพิมพ์หรือปั๊มร้อนบนพื้นผิวเคลือบ

การเคลือบแบบนุ่มนวล-

การเคลือบแบบนุ่มนวล-จะถูกเลือกเมื่อสัมผัสของพื้นผิวเป็นส่วนหนึ่งของบทสรุปบรรจุภัณฑ์

โดยทั่วไปจะใช้สำหรับพื้นผิวด้านและสัมผัสได้บนบรรจุภัณฑ์สกินแคร์ Famer นำเสนอการตกแต่งที่นุ่มนวล-ในกระบวนการตกแต่งบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง[1]

ในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง ผู้ซื้อควรประเมินพื้นผิวจริงแทนที่จะอาศัยเพียงการแสดงภาพเท่านั้น การตรวจสอบที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ความรู้สึกในการจัดการ รอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ ลายนิ้วมือ และความเข้ากันได้ของการพิมพ์หรือฟอยล์ใดๆ ที่ทาด้านบน

การนูน การแกะลาย และเอฟเฟกต์พิเศษ

ลายนูนยกระดับองค์ประกอบการออกแบบ debossing recesses มัน ทั้งสองสามารถสร้างแบรนด์ที่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวส่วนประกอบทางกายภาพได้

นอกจากนี้ ฟาเมอร์ยังใช้การพิมพ์โดยใช้อุทกศาสตร์และการตกแต่งสามมิติแบบพิเศษ-ในโครงการที่เหมาะสม[1] สิ่งเหล่านี้ถือเป็นตัวเลือกเฉพาะของโครงการ-ได้ดีกว่า เนื่องจากผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับเรขาคณิตของส่วนประกอบและการออกแบบที่ต้องการเป็นอย่างมาก

วัสดุเปลี่ยนตัวเลือกการตกแต่งของคุณอย่างไร

วัสดุบรรจุภัณฑ์จะกำหนดพื้นผิวที่หมึก ฟอยล์ กาว หรือสารเคลือบต้องใช้งานได้

PET และ PETG

PET และ PETG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งโดยตรง แต่บรรจุภัณฑ์แบบโปร่งใสทำให้เกิดปัจจัยด้านการมองเห็นเพิ่มเติม: สิ่งที่อยู่เบื้องหลังงานพิมพ์

โลโก้สีขาวขุ่นอาจดูแตกต่างออกไปบนขวดเปล่าใส ขวดที่เต็มไปด้วยสูตรสี และขวดเดียวกันที่วางอยู่บนพื้นหลังชั้นวางสีเข้ม

สำหรับบรรจุภัณฑ์โปร่งใส ให้ประเมินความทึบและสีที่สำคัญบนตัวอย่างที่ได้รับการตกแต่งทางกายภาพ

หากพ่นหรือเคลือบ PET หรือ PETG ก่อน การพิมพ์ครั้งต่อไปจะต้องทำงานกับพื้นผิวที่เสร็จแล้วนั้น หากคุณยังคงชั่งน้ำหนักเรซิน โปรดดู PET, HDPE และ PP เปรียบเทียบกับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างไร ก่อนที่คุณจะกระทำ 

พีพี และ พีอี

PP และ PE ต้องการความใส่ใจในเรื่องพลังงานพื้นผิวและการยึดเกาะมากขึ้น

คำแนะนำทางเทคนิคที่ตีพิมพ์ของ Enercon ระบุช่วงพลังงานพื้นผิวที่แนะนำ-ที่แตกต่างกันสำหรับ PE, PP, PET และโพลีเมอร์อื่นๆ ขึ้นอยู่กับว่าการใช้งานนั้นใช้กระบวนการออฟเซ็ต การกรอง แผ่น UV หรือการเคลือบ[4]

นี่คือสาเหตุที่กฎข้อเดียว เช่น "PP ต้องการ X การรักษา" จึงไม่มีประโยชน์ในทุกงาน สูตรเรซิน หมึก การเคลือบ สารเติมแต่ง สภาพพื้นผิว และวิธีการพิมพ์ส่งผลต่อการตั้งค่าการผลิตที่ต้องการ

สำหรับการจัดซื้อ ขั้นตอนสำคัญคือการอนุมัติการตกแต่งวัสดุที่จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก

กระจก

ควรตรวจสอบการตกแต่งด้วยกระจกกับพื้นผิวที่เสร็จแล้ว

กระจกเปลือย กระจกฝ้า กระจกสเปรย์ และกระจกเคลือบจะไม่มีพื้นผิวเดียวกันกับกระบวนการพิมพ์

หากพิมพ์โลโก้บนสเปรย์เคลือบสี ส่วนต่อประสานที่เกี่ยวข้องจะอยู่ระหว่างหมึกกับสารเคลือบนั้น การทดสอบกระจกเปลือยไม่ได้แสดงถึงการก่อสร้างตกแต่งขั้นสุดท้าย

พลาสติกพีซีอาร์

PCR อธิบายถึงเนื้อหารีไซเคิล ไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว

PCR PET, PCR PP และ PCR PE ยังคงเป็นวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นควรระบุเรซินพื้นฐานก่อนที่กระบวนการตกแต่งจะเสร็จสิ้น

การเปลี่ยนแปลงของสีตามธรรมชาติในวัสดุรีไซเคิลอาจส่งผลต่อบรรจุภัณฑ์ที่มีการพิมพ์น้อยหรือโปร่งใสด้วย ตัวอย่างทางกายภาพมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อตัวเรซินมีส่วนทำให้มองเห็นได้ชัดเจน หากการจัดหาที่ยั่งยืนอยู่ในรายการของคุณ PE ชีวภาพ-ก็เป็นอีกเส้นทางหนึ่งที่ - เห็น จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อคุณเปลี่ยนจาก PE ทั่วไปมาเป็น PE จากอ้อย-.

แหล่งที่มาของรูปแบบนั้นคุ้มค่าที่จะทำความเข้าใจก่อนที่คุณจะกำหนดมาตรฐานการพิมพ์ -ดูพลาสติก PCR คืออะไร และส่งผลต่อรูปลักษณ์อย่างไร.

งานศิลปะเปลี่ยนวิธีการตกแต่งที่ดีที่สุดอย่างไร

เมื่อทราบรูปทรงเรขาคณิตของวัสดุและส่วนประกอบแล้ว งานศิลปะมักจะจำกัดตัวเลือกให้แคบลงอย่างรวดเร็ว

ความแตกต่างระหว่างการไล่ระดับสีแบบพิมพ์กับการไล่ระดับสีแบบขวด-ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง พวกมันอาจดูคล้ายกันในการเรนเดอร์ดิจิทัล แต่อันหนึ่งเป็นของกราฟิกและอีกอันเป็นของการตกแต่งพื้นผิว

อนุมัติสี

การอ้างอิง Pantone มีประโยชน์ในการสื่อสารเป้าหมายสี แต่สภาวะกระบวนการและวัสดุพิมพ์อาจส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏขั้นสุดท้ายของสีที่พิมพ์ออกมา

ISO 3664:2025 ระบุเงื่อนไขการรับชมสำหรับการประเมินที่สำคัญและการเปรียบเทียบสีและโทนสีที่พิมพ์[7]

สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ที่มีสีของแบรนด์ที่เข้มงวด ให้อนุมัติตัวอย่างที่ได้รับการตกแต่งทางกายภาพภายใต้แสงที่สม่ำเสมอ ภาพจากจอภาพเพียงอย่างเดียวไม่ใช่มาตรฐานการผลิตที่เชื่อถือได้

วิธีการตกแต่งที่แตกต่างกันสามารถนำมารวมกันได้หรือไม่?

ใช่. บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมักจะใช้กระบวนการหลายอย่าง เนื่องจากแต่ละชั้นจะสร้างส่วนการออกแบบที่แตกต่างกัน

สเปรย์เคลือบพลัสซิลค์สกรีน

การเคลือบจะสร้างสีพื้นหรือพื้นผิว จากนั้นซิลค์สกรีนจะเพิ่มโลโก้ ข้อความ หรือกราฟิกสีพิเศษ-

นี่เป็นเส้นทางทั่วไปเมื่อแบรนด์ต้องการขวดเคลือบหรือสีแบบกำหนดเองพร้อมการพิมพ์โดยตรงที่คมชัด

หน้าจอไหมพร้อมปั๊มร้อน

ซิลค์สกรีนสามารถสื่อถึงแบรนด์หลักได้ ในขณะที่การปั๊มความร้อนจะเพิ่มรายละเอียดที่เป็นโลหะ

การออกแบบทั่วไปอาจใช้ข้อความผลิตภัณฑ์สีขาวทึบและโลโก้ฟอยล์สีทองขนาดเล็ก ในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง ทีมผู้ผลิตจะตรวจสอบตำแหน่งของพื้นที่ตกแต่งทั้งสองแห่งและวิธีการนั่งบนส่วนประกอบจริง

ออฟเซ็ตบวกปั๊มร้อน

ออฟเซ็ตสามารถสร้างงานศิลปะหลากสีที่มีรายละเอียด ในขณะที่การประทับร้อนจะเพิ่มองค์ประกอบโลหะสะท้อนแสง

การผสมผสานนี้เหมาะสมเมื่อเอฟเฟกต์ทั้งสองมีส่วนช่วยในการออกแบบ นอกจากนี้ยังเพิ่มขั้นตอนการผลิตอีกขั้นหนึ่ง ดังนั้นควรพิจารณาการลงทะเบียนและปริมาณก่อนอนุมัติอาร์ตเวิร์ค

การเคลือบบวกการพิมพ์บวกฟอยล์

บรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจรวมการตกแต่งพื้นผิวโดยรวม การสร้างแบรนด์ที่พิมพ์ และการเน้นด้วยฟอยล์เข้าด้วยกัน

เลเยอร์ที่เลือกจะต้องทำงานร่วมกัน การเลือกการเคลือบส่งผลต่อพื้นผิวที่นำเสนอต่อกระบวนการหมึกและฟอยล์ ดังนั้นลำดับการตกแต่งทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบเป็นระบบเดียวในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง

ปัญหาการตกแต่งทั่วไปที่ต้องตรวจสอบระหว่างการสุ่มตัวอย่าง

การยึดเกาะของหมึกไม่ดี

การลอกของหมึกหรือการยึดเกาะที่อ่อนแออาจเชื่อมโยงกับวัสดุพิมพ์ การปนเปื้อนของพื้นผิว การปรับสภาพ การเลือกหมึก การบ่ม หรือการสัมผัสกับสูตรบรรจุภัณฑ์

พลังงานพื้นผิวมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับวัสดุ เช่น PP และ PEคำแนะนำทางเทคนิคของ Enercon แสดงให้เห็นว่ากระบวนการพิมพ์และการเคลือบอาจต้องใช้ช่วงการรักษาที่แตกต่างกันบนโพลีเมอร์ชนิดเดียวกัน[4]

ทดสอบการผสมผสานขั้นสุดท้ายของวัสดุ พื้นผิว หมึก และการใช้งานที่ต้องการ แทนที่จะอาศัยชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

ทะเบียนกะ

ปัญหาการลงทะเบียนจะปรากฏขึ้นเมื่อสีที่แยกกันหรือผ่านการตกแต่งไม่สอดคล้องกันตามที่ตั้งใจไว้

ความเสี่ยงเพิ่มขึ้นเมื่อมีความทนทานต่องานศิลปะที่จำกัด ความแปรผันของส่วนประกอบ พื้นที่โค้งหรือเรียว และการออกแบบที่ต้องใช้การผ่านหลายครั้ง

อาร์ตเวิร์คมักจะลดความเสี่ยงในการลงทะเบียนที่มองเห็นได้โดยการหลีกเลี่ยงช่องว่างที่แคบลงระหว่างองค์ประกอบที่พิมพ์แยกกันโดยไม่จำเป็น

ข้อบกพร่องในการถ่ายโอนฟอยล์

ควรตรวจสอบฟอยล์ที่หายไป ขอบหัก หรือการครอบคลุมที่ไม่สอดคล้องกันกับพื้นที่การปั๊ม รูปทรงของส่วนประกอบ พื้นผิว ฟอยล์ เครื่องมือ และการตั้งค่ากระบวนการ

หากข้อบกพร่องเดียวกันปรากฏขึ้นซ้ำๆ ในบริเวณที่อาร์ตเวิร์คตัดผ่านรัศมีหรือไหล่กว้าง อาจจำเป็นต้องปรับตำแหน่งการตกแต่ง

ขอบฉลากยกหรือเป็นฟอง

ความล้มเหลวของฉลากอาจเป็นผลมาจากการเลือกกาว ความเรียวของขวด สภาพพื้นผิว ความชื้น หรือรูปทรงของการใช้งาน

ฉลากที่ใช้ได้กับขวดหนึ่งไม่ควรถือเป็นการอ้างอิงสำหรับเรซินหรือรูปร่างอื่นโดยอัตโนมัติ

รอยขีดข่วนเคลือบหรือการแปรผันของสี

ตรวจสอบตัวอย่างที่เคลือบเพื่อดูความสม่ำเสมอของพื้นผิว รอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ ความแปรผันของความมันเงา และความเข้ากันได้กับการพิมพ์หรือฟอยล์ในภายหลัง

ในกรณีที่การตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญต่อการมองเห็น ให้เก็บตัวอย่างทางกายภาพที่ได้รับอนุมัติไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการผลิต

วิธีเลือกของตกแต่งให้เหมาะกับโครงการของคุณ

โดยปกติแล้วคำถามห้าข้อก็เพียงพอที่จะจำกัดเส้นทางการผลิตให้แคบลง

1. แพคเกจเป็นวัสดุอะไร?

ระบุพื้นผิวที่แท้จริง รวมถึงพื้นผิวเปลือยเปล่า พ่น เคลือบฝ้า เคลือบ หรือทำด้วยเรซินรีไซเคิล

วัสดุส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก การเคลือบ การเลือกกาว การเตรียมพื้นผิว และลักษณะสี วัสดุเป็นเพียงตัวแปรเดียว แม้ว่า - ความจุ ปั๊ม และความเข้ากันได้ของสูตรจะจำกัดการตกแต่งไม่แพ้กัน หากคุณระบุโลชั่นหรือขวดผลิตภัณฑ์บำรุงผิว โปรดดูคำแนะนำของเราวิธีเลือกขวดโลชั่นให้เหมาะกับสูตรและตลาดของคุณครอบคลุมส่วนที่เหลือ 

2. งานศิลปะต้องใช้เอฟเฟ็กต์ภาพอะไรบ้าง?

แยกการออกแบบออกเป็นเอฟเฟกต์:

• สีพิมพ์ทึบ
• งานศิลปะหลากสีที่มีรายละเอียด
• ฟอยล์โลหะ
• พื้นผิวโลหะเต็มรูปแบบ
• สีเต็มขวด
• สัมผัสเสร็จ
• กราฟิกแบบล้อมรอบ
• รายละเอียดที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียน

วิธีนี้จะลบกระบวนการที่ไม่สามารถสร้างผลลัพธ์ที่ต้องการออกทันที

3.ของตกแต่งอยู่ที่ไหน?

ผนังขวดแบบตรง ไหล่ชัน พื้นผิวเรียว แผงปิด ฝาขนาดเล็ก และส่วนประกอบปั๊มนำเสนอเงื่อนไขการตกแต่งที่แตกต่างกัน

ยืนยันพื้นที่ตกแต่งที่ใช้งานได้ก่อนอาร์ตเวิร์กขั้นสุดท้าย หากการออกแบบเข้าใกล้เส้นโค้ง ขอบ หรือการเปลี่ยนส่วนประกอบที่แข็งแกร่ง

4. มีกี่หน่วยและ SKU ที่เกี่ยวข้อง?

ปริมาณต่ออาร์ตเวิร์คมีความสำคัญพอๆ กับปริมาณรวม

SKU 30,000- ชิ้นหนึ่งรายการและ SKU 3,000 ชิ้นสิบรายการรวมกันเป็น 30,000 หน่วย แต่ทั้งสองรายการสร้างข้อกำหนดการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์คที่แตกต่างกัน

การพิมพ์หรือฉลากแบบยูวีอาจดูน่าสนใจเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงเวอร์ชันบ่อยครั้ง การพิมพ์โดยตรงแบบเดิมๆ จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีปริมาณมากขึ้นใช้อาร์ตเวิร์คเดียวกัน

5. แพ็คเกจจะใช้งานอะไรบ้าง?

พิจารณาการจัดการและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์:

• ความชื้นในห้องน้ำ
• น้ำมัน
• สูตรที่มีแอลกอฮอล์-
• ถูซ้ำ
• การสึกกร่อนในการขนส่ง
• การติดต่อระหว่างส่วนประกอบ
• การใช้ฝาหรือปั๊มบ่อยๆ

การตกแต่งควรได้รับการทดสอบกับสภาพการใช้งานจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก เมื่อปัจจัยเหล่านี้อาจส่งผลต่อการตกแต่ง

สิ่งที่ต้องส่งซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางของคุณ

RFQ ที่สมบูรณ์ช่วยให้ซัพพลายเออร์แนะนำกระบวนการและเสนอราคาโครงการโดยไม่ต้องชี้แจงพื้นฐานซ้ำๆ

รูปภาพอ้างอิงมีประโยชน์ในการสื่อสารถึงรูปลักษณ์ที่ต้องการ แต่อาร์ตเวิร์กการผลิตควรกำหนดกราฟิกขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

วิธีการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคืออะไร?

การพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นหนึ่งในตัวเลือกการพิมพ์โดยตรง-ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับโลโก้ ข้อความ สีขาวทึบ และสีพิเศษ การพิมพ์ออฟเซต ยูวี และแพดจะถูกเลือกเมื่ออาร์ตเวิร์ค รูปร่างส่วนประกอบ หรือโครงสร้างการผลิตต้องใช้วิธีอื่น

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและการตกแต่ง?

การพิมพ์หมายถึงกระบวนการที่วางข้อมูลกราฟิกบนบรรจุภัณฑ์ การตกแต่งก็กว้างขึ้น นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงฉลาก การประทับร้อน การชุบด้วยไฟฟ้า สเปรย์เคลือบ -การตกแต่งแบบสัมผัสที่นุ่มนวล การพิมพ์ลายนูน และการรักษาพื้นผิวอื่นๆ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนหรือการติดฉลากดีกว่าสำหรับขวดเครื่องสำอางหรือไม่?

ซิลค์สกรีนเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการสร้างแบรนด์โดยตรง{0}}แบบถาวรด้วยงานศิลปะที่มั่นคงและสีทึบ ฉลากสามารถใช้งานได้จริงมากขึ้นเมื่อโปรเจ็กต์มี SKU จำนวนมาก มีการแก้ไขอาร์ตเวิร์คบ่อยครั้ง ข้อมูลที่ครอบคลุม หรือวัสดุฉลากที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมการใช้งานของบรรจุภัณฑ์

ความแตกต่างระหว่างการปั๊มความร้อนและการชุบด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การประทับร้อนจะใช้ฟอยล์โลหะกับพื้นที่ที่เลือก เช่น โลโก้หรือเส้นขอบ การชุบด้วยไฟฟ้าจะสร้างรูปลักษณ์โลหะบนพื้นผิวส่วนประกอบที่กว้างขึ้น เช่น ส่วนประกอบที่เป็นฝาครอบ ปลอกหุ้ม หรือท่อ

ฉันควรใช้การพิมพ์ยูวีบนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเมื่อใด

การพิมพ์ UV มีประโยชน์สำหรับกราฟิกหลากสีที่มีรายละเอียด งานศิลปะดิจิทัล และโปรเจ็กต์ที่เหมาะสมที่มีการออกแบบหลายเวอร์ชัน ในทางเทคนิคแล้ว การพิมพ์ด้วย UV แบบทรงกระบอกโดยตรงสามารถทำได้ด้วยระบบหมุนที่ออกแบบมาสำหรับขวดและวัตถุที่คล้ายกัน[3]

การพิมพ์แพดมีประโยชน์เมื่อใด?

การพิมพ์แพดมีประโยชน์กับพื้นที่ขนาดเล็ก โค้ง เว้า หรือไม่สม่ำเสมอ การใช้งานบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ได้แก่ ฝาปิด ฝาปิด ชิ้นส่วนปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เข้าถึงพื้นที่พิมพ์ได้ยากด้วยกระบวนการพิมพ์โดยตรงที่ใหญ่กว่า-

วิธีการตกแต่งแบบใดดีกว่าสำหรับขั้นต่ำขนาดเล็ก

คำตอบขึ้นอยู่กับจำนวนแบบและปริมาณ การพิมพ์ด้วยแสง UV และฉลากอาจลดข้อกำหนดในการตั้งค่าทั่วไปบางประการ เมื่อปริมาณต่อ SKU มีจำนวนน้อยหรืออาร์ตเวิร์คมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ส่วนประกอบ ผิวสำเร็จ และคุณภาพที่ต้องการยังคงเป็นตัวกำหนดเส้นทางการผลิตขั้นสุดท้าย

ขวดเครื่องสำอางเดียวกันสามารถใช้ตกแต่งได้หลายวิธีหรือไม่?

ใช่. การผสมผสานทั่วไป ได้แก่ การเคลือบสเปรย์ด้วยซิลค์สกรีน ซิลค์สกรีนที่มีการปั๊มร้อน ออฟเซ็ตด้วยการปั๊มร้อน และการเคลือบด้วยการพิมพ์และฟอยล์ ลำดับการตกแต่งทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง

วิธีการพิมพ์ใดบ้างที่สามารถใช้กับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง PP และ PE ได้

ซิลค์สกรีน ออฟเซต ยูวี การพิมพ์แพด ฉลาก การเคลือบ และกระบวนการตกแต่งอื่น ๆ ที่เหมาะสมสามารถนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์ PP และ PE พลังงานพื้นผิวและการยึดเกาะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ และการผลิตอาจรวมถึงการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม[4]

ฉันควรส่งงานศิลปะอะไรบ้างสำหรับการตกแต่งบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

ส่งงานศิลปะเวกเตอร์หากเป็นไปได้ พร้อมด้วยโมเดลบรรจุภัณฑ์ วัสดุ ตำแหน่งการตกแต่ง การอ้างอิงสี การตกแต่งที่ต้องการ ปริมาณต่อ SKU และรูปภาพอ้างอิง หากสามารถช่วยอธิบายผลลัพธ์ที่ต้องการได้

อ้างอิง

1. Famer Packaging "การตกแต่งและการพิมพ์"
ใช้สำหรับความสามารถในการพิมพ์และการรักษาพื้นผิว-ที่ตีพิมพ์โดย Famer รวมถึงการซิลค์สกรีน ออฟเซต การประทับร้อน การเคลือบสเปรย์ การติดฉลาก การชุบด้วยไฟฟ้า การถ่ายเทความร้อน การเคลือบแบบสัมผัสนุ่ม- การพิมพ์โดยใช้อุทกศาสตร์ การพิมพ์ลายนูน/การแกะลาย และการตกแต่งแบบพิเศษ
 

2. การพิมพ์ United Alliance อภิธานศัพท์อุตสาหกรรมการพิมพ์
ใช้สำหรับคำจำกัดความทางเทคนิคของการพิมพ์สกรีน การพิมพ์ออฟเซต และการพิมพ์การถ่ายโอนแพด
 

3. Mimaki ระบบการพิมพ์ UV ทรงกระบอก "Kebab HS"
ใช้เพื่อรองรับคำอธิบายที่ว่าการพิมพ์ UV โดยตรงสามารถทำได้กับวัตถุทรงกระบอกที่เหมาะสมโดยใช้ระบบการพิมพ์ UV แบบหมุน-

4. Enercon Industries, "ช่วงพลังงานพื้นผิวและการบำบัดที่แนะนำสำหรับการพิมพ์และการเคลือบพื้นผิวโพลีเมอร์"
ใช้สำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับ PE, PP, PET, พลังงานพื้นผิว และความจริงที่ว่าข้อกำหนดในการบำบัดแตกต่างกันไปตามกระบวนการพิมพ์และการเคลือบ

5. LEONHARD KURZ ทรัพยากรการตกแต่งบรรจุภัณฑ์
ใช้เพื่อสนับสนุนการอภิปรายเกี่ยวกับการปั๊มความร้อนและการตกแต่งด้วยโลหะหรือโฮโลแกรมบนบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางพลาสติก

6. Pantone, "อธิบายความแปรปรวนของสีในกระบวนการพิมพ์ปกติ -"
ใช้เพื่อรองรับจุดที่สภาพการพิมพ์และคุณลักษณะของวัสดุพิมพ์อาจส่งผลต่อลักษณะสี

7. ISO 3664:2025 "เทคโนโลยีกราฟิกและการถ่ายภาพ - เงื่อนไขในการรับชม"
ใช้เพื่อรองรับคำแนะนำในการประเมินสีการพิมพ์ที่สำคัญภายใต้เงื่อนไขการรับชมที่สอดคล้องกัน